Объединение разноплановых производств в одну группу позволяет создавать комплексные решения на базе нашего оборудования и программного обеспечения. Конечный результат – не просто поставка большого количества продукции, а совокупность мероприятий, которые позволяют компаниям и предприятиям решать задачи с помощью оборудования, цифровых сервисов и других ресурсов, разрабатываемых производителем. Запрос от заказчиков есть: они хотят покупать не отдельные изделия, а комплексные системы, позволяющие оптимизировать технологический процесс.
Сейчас в нашем ассортименте более 40 тыс. наименований – от светотехники и бытовых батареек до комплексных решений для промышленности, включая автоматизацию, программное обеспечение и телекоммуникационное оборудование. Мы точно будем расширять сферы и сегменты присутствия, как делали это на протяжении последних 10 лет.
– Для того, чтобы в реальном времени «видеть» все подразделения, входящие в IEK GROUP, нужно мощное программное обеспечение. Расскажите о нем и, если можно, приведите краткое описание.
―Некоторое время назад компания прошла цифровую трансформацию. Сегодня это необходимое условие для бизнеса, который хочет быть успешным. В первую очередь, мы внедрили цифровую систему прогнозирования спроса. Она использует данные рынка прошлых лет, а также информацию о вводе в эксплуатацию многоквартирного жилья, кабельных линий, факторы сезонности и т. д. Эта система помогла улучшить прогноз на 4%, что привело к существенной экономии денег при формировании плана закупок. В компании применяются и другие цифровые проекты. К ним относятся рекомендательная система управления ассортиментной матрицей, которая помогает выводить из продажи и производства вышедшие из спроса наименования продукции; система управления ценообразованием на базе ИИ; модель жизненного цикла новинки; система подбора аналогов номенклатуры. В компании также активно используется data-driven подход – решения принимаются на основе данных и их анализа.
Цифровая трансформация компании помогла нам создать целый комплекс мер и услуг, которые мы теперь предоставляем в поддержку клиентов. В частности, работает бизнес-платформа IEK. Это один из наиболее важных клиентских сервисов. Сейчас на ней зарегистрировано около 20 тыс. организаций, наших заказчиков и партнеров. Нам важно иметь возможность напрямую связаться с клиентами, минуя партнеров‑дистрибьюторов, чтобы донести информацию об акциях и новинках. Бизнес-платформа создана специально для этого.
Однако для успешной цифровой трансформации компании недостаточно перевести бизнес-процессы на цифровые рельсы – коллектив должен понимать необходимость внедрения новых технологий и участвовать в этом процессе. В результате должна сформироваться корпоративная культура, базисом для которой будет «цифра»: на ее основе будут приниматься решения, оцениваться эффективность сотрудников и результаты бизнес-процессов.
.
Для формирования цифровой культуры сотрудники компании, включая топ-менеджмент, прошли обучение. В моем личном арсенале – Школа управления Сколково по программе Digital Shift (прежде называлась Chief Digital Transformation Officer, или CDTO). После обучения я как практик участвовал в экспертизе цифровых проектов других выпускников программы. Мы прошли путь цифровизации, можем на старте указать на подводные камни и подсказать, как сделать проект успешнее и результативнее. Дмитрий Лосев, руководитель Департамента информационных технологий IEK GROUP, окончил программу «Chief Product Officer: управление продуктовой стратегией».
Сто сотрудников – руководителей высшего и среднего звена – обучались по специально разработанной программе. В ее рамках изучались такие аспекты как управление данными, платформизация, цифровая культура, продуктовый подход. По итогам обучения они разработали проекты, с помощью которых потом в бизнес-процессы были внедрены цифровые технологии.
Для сотрудников, которые не участвовали в образовательной программе второго шага, был открыт проект «Технолидеры». Задачей было научить представителей разных подразделений компании работать с данными, создавать программные продукты, которые затем, после доработки ИТ-специалистами, были внедрены в корпоративную информационную систему. Преимущество «технолидеров» заключается в том, что они, во-первых, специалисты в своем деле, во-вторых, теперь разбираются в цифровых технологиях. Таким образом, они могут разработать и внедрить цифровой продукт, предназначенный для конкретного подразделения и учитывающий его специфику.
На третьем этапе мы создали Digital Junior School для подготовки программистов. С ее помощью компания выращивает профильных специалистов из числа своих сотрудников: те из них, кто прошел обучение, теперь работает в Департаменте информационных технологий.
– Есть ли у компании свои подразделения НИОКР? Какова их численность, как они организованы?
– У нас это направление называется R&D (Research and Development, или «исследование и разработка»). Одно из приоритетных, и оно особенно актуально, учитывая, что с рынка ушли европейские конкуренты с их комплексным предложением и программным обеспечением. Заместить их, не развивая R&D, невозможно.
На сегодняшний день у нас работает около 70 инженеров, конструкторов, технологов. Ежегодно у них в работе сотни проектов. Каждый год мы вводим в ассортимент тысячи новых SKU (уникальных кодов идентификации товаров). В 2024 г. было 4000 новинок, и, кстати, более 30% от всей выручки пришлось именно на них. Это абсолютный рекорд за всю историю компании.
Теперь можно утверждать, что несколькими годами ранее мы приняли правильное решение о наращивании штата этого подразделения и увеличении инвестиций в исследования и разработку.
Корпоративное управление было перестроено: сформированы стратегические бизнес-единицы (СБЕ), в каждой из них созданы подразделения R&D. Выделен корпоративный центр, в Техническом департаменте которого осталась функция надзора за деятельностью по исследованиям и разработке в СБЕ. Бизнес-единицы, решая поставленные перед ними задачи, в том числе по созданию новых продуктов, обеспечивают устойчивое развитие компании. Развитие R&D-направления поддерживает корпоративный центр, усиливая таким образом СБЕ.
Кроме того, мы постоянно развиваем испытательный комплекс. На текущий момент у нас пять лабораторий в разных регионах страны. Лаборатория в Щербинке исследует образцы продукции, выпускаемой на заводах IEK GROUP, образцы изделий, производимых на контрактных площадках, а также представленные на рынке товары конкурентов.
У других лабораторий – иная специализация. Например, лаборатория в Казани занимается только светотехникой.
IEK GROUP занималась созданием лабораторий практически с нуля, опираясь на собственный и зарубежный опыт. Большая часть нашего испытательного оборудования изготовлена по заказу. С его помощью можно оценить, например, какое влияние на продукцию оказывает окружающая среда, и определить оптимальные условия ее эксплуатации. Камера светопогоды B-SUN предназначена для испытания разных материалов на ускоренное старение. В камере погоды имитируется дождь, после чего специалисты проверяют степень защиты IP. Для определения элементного состава изделий используется прибор M1 MISTRAL.
Кроме того, существенную поддержку в развитии стратегически важных продуктов мы получили, приобретя российские мощности компании Legrand. Теперь мы обеспечиваем такие испытания как предельная коммутационная нагрузка силовых автоматических выключателей всех типов и номиналов, ресурсные испытания силовой автоматики под номинальной нагрузкой.
— Какие направления в разработке и производстве светотехнической продукции являются для IEK GROUP приоритетными сейчас?
― Можно выделить два направления: уличное и промышленное освещение. Уличное включает в себя автодорожное, парковое и архитектурное. Здесь мы видим возможность роста, и перед нами стоит задача по расширению ассортимента. В промышленном освещении в приоритете взрывозащищенные светильники.
― Как можно оценить доли реализуемой в России светотехнической продукции по ее назначению: бытовая, внутреннее освещение, уличное освещение, специальное?
― По результатам анализа рынка за прошлый год мы разделили его на три части. Примерно треть ― бытовая светотехника, то есть настенно-потолочные и настольные лампы, сезонное освещение, фитосветильники, садово-дачные светильники. Чуть меньше — техническая светотехника, включающая продукцию массового спроса для освещения офисов, коммерческих помещений, ЖКХ, складов. Еще треть – проектная светотехника (продукция с расширенной гарантией и улучшенными характеристиками).
― Имеются ли какие-нибудь существенные особенности в требованиях качества или значениям параметров и их сочетанию у светотехнических приборов в России, которые в других регионах не актуальны?
― Требования к качеству светотехнических приборов в разных странах действительно различаются, хотя многие аспекты унифицированы благодаря международным стандартам. В России есть свои специфические особенности, которые влияют на проектирование и эксплуатацию световых устройств.
Российские ГОСТы и СНиПы часто предусматривают более строгие нормы по энергоэффективности, безопасности и долговечности продукции по сравнению с аналогичными международными стандартами (например, европейскими). Особое внимание уделяется устойчивости светового оборудования к воздействию окружающей среды, включая вибрационные нагрузки (в условиях транспортных магистралей или промышленных предприятий) и удары (при эксплуатации в суровых климатических условиях).
Высокие требования российский рынок предъявляет к электробезопасности и пожарной безопасности светотехники. Особенно это касается взрывозащищенных светильников, используемых в опасных производственных зонах — нефтегазовая отрасль, шахты, химические предприятия. Такие устройства проходят дополнительную сертификацию по специальным нормам (например, ТР ТС 012/2011 – технический регламент Таможенного союза на оборудование для работы во взрывоопасных средах).
Большое внимание уделяется сроку службы светотехнических приборов: для большинства устанавливаются минимальные сроки эксплуатации, чтобы избежать частых замен и ремонтов, особенно в труднодоступных местах (например, уличное освещение или системы подсветки мостов).
Кроме того, отпечаток накладывают особенности климата России. Светотехническое оборудование должно быть устойчиво к низким температурам, высокой влажности, резким температурным колебаниям и осадкам. Например, световые приборы должны сохранять работоспособность при температурах до –40°C и ниже, особенно в северных регионах страны, выдерживать воздействие агрессивной среды — солевые брызги вблизи морских побережий или химически активные вещества в промышленных зонах, к примеру. Эти факторы вынуждают производителей использовать материалы повышенной прочности и применять специальные покрытия или осуществлять антикоррозионную обработку.
Кстати, для северных территорий России разработаны отдельные требования по уровню освещенности и спектральному составу света, чтобы минимизировать влияние полярной ночи на здоровье людей.
Акцент делается также на переход к энергосберегающим технологиям, в том числе на светодиодные светильники. Государственная программа энергоэффективности стимулирует использование LED-технологий, поскольку они позволяют экономить электроэнергию. Например, российские производители обязаны маркировать продукцию согласно классу энергоэффективности, который учитывается при закупке оборудования для государственных нужд.
Таким образом, в России к световым приборам предъявляются повышенные требования, обусловленные особенностями климата, национальной нормативной базой и необходимостью обеспечения надежности и долговечности в сложных эксплуатационных условиях.
― Какие комплексные решения предлагает IEK GROUP в светотехнике?
― Мы располагаем уже апробированными комплексными решениями для учреждений образования, ретейл-сектора. О проектах, в которых они реализованы, можно подробнее узнать на сайтах компании LEDEL и FEREKS. Это, например, пешеходный мост на улице Проезд Энергетиков в Новосибирске. Мы разработали концепцию освещения, в котором задействовано около 230 различных дополняющих друг друга светильников FEREKS и IEK.
В крупнейшем центре обработки данных Поволжья Госкорпорации «Росатом» для внутреннего и наружного освещения установлены светильники LEDEL ― свыше 3500 штук, десять моделей. Во время строительства и монтажа в проекте менялись типы потолков, расположение светильников, типы креплений и световые потоки. Мы вовремя адаптировали светильники под эти изменения, что позволило нам в срок завершить проект со всеми правками заказчика.
Светильники LEDEL освещают даже самую высокую статую Будды в России: универсальное крепление фиксирует прожекторы в необходимом положении, а КСС Г30 создает направленный свет, который подчеркивает очертания статуи, делает ее величественной и сияющей.
В планах стоит разработка собственной системы управления освещением. Этот проект будет реализовываться совместно с нашим подразделением, компанией «МПС Софт», которая разрабатывает программное обеспечение для систем промышленной автоматизации. В данный момент мы решаем задачу по созданию компетенций для работы над ней.
― Какие перспективы, с точки зрения технической модернизации и развития технологий, у светотехнических производств IEK? В какие технологии IEK готова инвестировать, например, в области производства светодиодов?
― На мой взгляд, к этим перспективам относится автоматизация технологических процессов, а также внедрение автоматизированных систем планирования и управления производством. Это меры позволят оптимизировать производственные циклы, повысив конкурентоспособность продукции и удовлетворенность клиента.
С точки зрения инвестиций в технологии, можно упомянуть перспективы развития производства электроники для светотехники (светодиодных драйверов, систем управления освещением), а также для телекоммуникационных и IT-направлений.
― Имеется ли у IEK GROUP производство светодиодов или иных источников света полного цикла?
― Светотехнический комплекс IEK в Казани осуществляет разработку и полный цикл производства светодиодной светотехники, за исключением светодиодов и других электронных компонентов.
Работа ведется на базе LEDEL и FEREKS, вошедших в состав IEK GROUP в 2019 и 2022 гг. Каждая из площадок имеет свою специализацию, дополняя друг друга. LEDEL изготавливает электронику (LED драйвера, светодиодные модули), занимается литьем пластмасс (корпусные и оптические элементы). FEREKS имеет мощности для металлообработки, литья алюминия, экструзионного производства (включая оптические профильные элементы и рассеиватели для светодиодной светотехники), изготовления архитектурных металлических потолков под брендом ARFA. Также на площадках выпускается светодиодная, электротехническая продукция под брендом IEK, позволяющая нивелировать сезонную волатильность спроса на проектную светотехнику и выравнивать загрузку производственных площадок.
На данный момент светотехническое производство сталкивается с такими проблемами, как санкционные ограничения на поставку и обслуживание технологического оборудования, электронных компонентов и связанные с этим сложности с проведением платежей зарубежным контрагентам. Сложность представляет собой также высокая конкуренция на рынке труда в сочетании с дефицитом квалифицированных производственных специалистов и инженерно-технического состава.
― Есть ли реализованные проекты или перспективные планы на производство, разработку, поставку светосигнальной аппаратуры или светотехники специального назначения (например, РЖД, взрывозащищенное оборудование и т.д.)?
― Среди продукции компании FEREKS есть взрывозащищенные светильники, которые предназначены для организации систем освещения в местах повышенной опасности воспламенения и взрыва. Они используются на предприятиях, находящихся в непосредственной близости к нефтепродуктам, взрывчатым и горючим веществам, специализированных складах, газохранилищах, химических производствах, и других местах. Они уже применяются на различных объектах, и ассортимент будет расширяться.
В планах на ближайшее будущее получить сертификаты соответствия для использования наших светильниках на железной дороге. Также в этом году планируется запустить разработку светильников для шахт и рудников.